Causas y soluciones para el bloqueo de rotor de las bombas centrífugo de múltiples etapas de equilibrio

En los sistemas modernos de equipos industriales, las bombas centrífugas de múltiples etapas autoequilibras son equipos de transmisión de fluidos centrales y se usan ampliamente en los campos de la petroquímica, la energía eléctrica, la ingeniería municipal, el desarrollo de energía, etc. Si dicho equipo repentinamente encuentra una mermelada de rotor, no solo puede causar pérdidas en el tiempo de inactividad, sino también causar accidentes de seguridad de cadena. En este artículo, HynB Pump, un fabricante profesional de bombas centrífugas de equilibrio de autocurrase, analizará profundamente las causas y soluciones sistemáticas de la mermelada del rotor de las bombas centrífugas de múltiples etapas de equilibrio desde la perspectiva de la práctica de ingeniería.

1. Causas comunes en la gestión de operaciones

Operación de inicio no estándar
El fracaso para cumplir con la especificación operativa de "relleno antes de comenzar" puede conducir fácilmente a la carrera seca y la deformación térmica del impulsor. Cuando algunas compañías usan el control del inversor, debido a la configuración insuficiente de los parámetros de inicio suave, los choques de corriente instantáneos pueden causar desplazamiento del rodamiento. Una compañía eléctrica comenzó el equipo sin cerrar la válvula de salida, lo que resulta en daños y bloqueo del cojinete del motor.

Desviación entre condiciones de trabajo y valores de diseño
La operación de exceso de flujo a largo plazo aumentará la fuerza radial del rodamiento. Los datos de un proyecto químico mostraron que cuando la velocidad de flujo excede el valor nominal en un 15%, la vida útil del rodamiento se acorta en un 40%. Además, los cambios repentinos en la densidad media o la resistencia anormal de la tubería pueden activar la protección contra la sobrecarga del par del motor.

2. Lagunas clave en el sistema de mantenimiento

Modo de falla del sistema de lubricación
El ciclo de lubricación de rodamiento largo o la selección de grasa inadecuada conducirán al desgaste de la fatiga del metal. Un caso de una planta siderúrgica muestra que el uso de grasa ordinaria a base de litio en lugar de grasa especial de alta temperatura hizo que el equipo se bloqueara después de 300 horas de funcionamiento. Se recomienda utilizar un sistema de lubricación inteligente para el monitoreo dinámico.

Reacción en cadena de la falla del sello
Si la fuga de sello mecánico no se maneja a tiempo, el medio que invade la caja de rodamientos hará que el medio lubricante emulsione. Para el equipo que transporta medios corrosivos, es más probable que la falla del sello cause la corrosión electroquímica del rodamiento.

3. Mecanismo de envejecimiento de componentes clave

Evolución del fracaso del rodamiento
El espacio libre de rodamiento excesivo conducirá a un mayor valor de vibración. Cuando la intensidad de vibración excede el nivel G2.8 del estándar ISO 10816-3, el equipo debe apagarse inmediatamente para su mantenimiento. Se recomienda usar sensores de vibración para una advertencia temprana.

Use la ley de los componentes de flujo a través
Para cada {{0}}. Aumento de 1 mm en el espacio libre coincidente entre el impulsor y la paleta de guía, la eficiencia del equipo disminuye en un 1,2%. Una planta de energía térmica utilizó la tecnología de escaneo 3D para encontrar que cuando el desgaste del anillo de la boca del impulsor hace que el espacio libre se expanda a 0.8 mm, el ruido de funcionamiento del equipo aumenta en 15 decibelios.

4. Factores que afectan las características de los medios

Nivel de riesgo de partículas sólidas
Cuando el contenido sólido del medio excede 0. 5%, se recomienda instalar un sistema de filtración en varias etapas. Un proyecto minero no instaló un separador de ciclones, lo que causó bloquear el canal del impulsor y las fallas de bloqueo periódico.

Estrategia extendida de control de riesgos
Para los medios con alto contenido de iones de calcio y magnesio, se recomienda utilizar un sistema de decapado en línea y ajustar dinámicamente la dosis del inhibidor de la escala de acuerdo con los datos de análisis de calidad del agua para controlar de manera efectiva la velocidad de escala.

El problema del bloqueo del rotor en las bombas centrífugas multáscara de equilibrio autoequeje es esencialmente la manifestación externa de los problemas de gestión sistemática. La industria de la bomba de HNYB recomienda que las empresas establezcan un sistema de operación y mantenimiento de "prevención primero, basada en datos", y logren una gestión de ciclo de vida de equipos confiable a través de la combinación de tecnología de monitoreo inteligente y servicios profesionales.