Lechada de la base de la bomba centrífuga: un paso crucial para garantizar el funcionamiento estable-a largo plazo de la bomba.

En la industria de las bombas centrífugas, los clientes generalmente persiguen dos objetivos: primero, garantizar que la bomba funcione de manera confiable a largo plazo y, segundo, lograr costos de instalación económicos. La función principal de la placa base es proporcionar una superficie de soporte estable para alinear con precisión la bomba y la unidad de accionamiento. No solo garantiza una alineación precisa entre los dos, sino que también proporciona el camino necesario para la transmisión de vibraciones, cargas de boquillas y fuerzas de tuberías. Si la placa base está diseñada o instalada incorrectamente, todos los esfuerzos de alineación pueden resultar inútiles durante las etapas iniciales de funcionamiento de la bomba. Por el contrario, una instalación correcta de la placa base mantendrá esta alineación crítica y producirá beneficios económicos a largo plazo-al reducir los costos de mantenimiento.

 

 

• Requisitos de instalación y rentabilidad-

Generalmente, cuanto menor es la potencia de la bomba, menos necesidad hay de instalaciones costosas (como cimientos, bases y lechadas). Sin embargo, algunas empresas pueden optar por la base más económica y colocarla directamente en el suelo o suelo, simplemente conectando los tubos de entrada y salida de la bomba y las conexiones eléctricas. Este enfoque podría ser adecuado para bombas de baja-potencia que funcionan en temperaturas ambiente bajas y durante períodos cortos. Pero a largo plazo, cualquier sistema de bomba destinado a una instalación adecuada con valor general y a largo plazo-debe considerar seriamente alternativas como bases de bomba pre-con lechada.

 

• Pasos clave en la lechada de placa base

 

Preparación de la parte inferior de la placa base

Debido a la falta de estándares específicos, los fabricantes de bombas y placas base generalmente no preparan específicamente la parte inferior de la placa base para el proceso de inyección. Sin embargo, se deben considerar las siguientes preguntas clave: ¿Cuándo se volteó la placa base y se preparó la superficie de lechada por última vez? ¿Se han retirado la bomba y la unidad motriz?

Idealmente, la parte inferior de la placa base debe limpiarse con chorro de arena e instalarse en un período corto (idealmente dentro de 8 horas en un ambiente controlado) para asegurar una fuerte unión con la lechada. Otra opción es aplicar un recubrimiento epóxico adecuado a la parte inferior de la placa base para que sirva como superficie de unión para la lechada. Los fabricantes de lechadas brindarán recomendaciones específicas sobre la preparación de la superficie y la pintura.

 

Separación de Equipo y Base

Durante el proceso de inyección, la bomba y la unidad motriz se deben retirar de la base. Antes de retirarlo, verifique cuidadosamente que el equipo pueda alinearse correctamente y asegúrese de que la base sea plana y coplanar. La base de concreto debe estar completamente curada antes de la instalación y aplicación de lechada. El tiempo de curado de una base nueva variará según las condiciones ambientales y la mezcla de concreto utilizada.

Además, al instalar la base sobre una base de concreto nueva o existente, la lechada debe retirarse hasta una profundidad de al menos media pulgada. Evite el uso de un martillo manual al retirar la lechada para evitar que el concreto se agriete. Se recomienda un martillo neumático pequeño, liviano y con punta afilada.

 

Control del tiempo de curado

Es importante tener en cuenta que el curado de la lechada de resina epoxi se ve afectado por la temperatura. Si la temperatura ambiente es demasiado alta o demasiado baja, se deben tomar medidas adecuadas para ajustarla o controlarla, como instalar aislamiento temporal o instalaciones de sombra. Además, es fundamental garantizar que el equipo esté protegido de la lluvia durante el proceso de curado.

 

Anclaje de pernos de anclaje

Los pernos de anclaje son elementos de conexión cruciales entre la base y la placa base. Pasan a través de los-orificios pasantes de la placa base y no solo proporcionan fijación sino, lo que es más importante, conectan firmemente los cimientos, la lechada y la placa base. Durante el proceso de inyección, los pernos de anclaje ejercen tensión sobre la placa base, evitando efectivamente que flote. Para garantizar un funcionamiento suave y evitar que la lechada entre en áreas no deseadas, se debe mantener un cierto espacio entre los pernos de anclaje y la lechada. Esto se puede lograr mediante el uso de fundas/tubos protectores.

 

Aplicación de cuñas y tornillos niveladores

Antes de aplicar la lechada, muchas personas están acostumbradas a utilizar cuñas de madera o metal para nivelar la base y dejar las cuñas en su lugar. Sin embargo, esta puede no ser la mejor opción. Las cuñas son propensas a la corrosión, mientras que los tornillos niveladores brindan ajustes más precisos y se pueden quitar después de la lechada. Para una extracción más fácil, se recomienda aplicar una grasa ligera a las calzas.

 

Selección del método de inyección

Antes de comenzar el proceso de inyección, la tarea principal es decidir qué método de inyección utilizar: si hacerlo en dos etapas o en un solo paso. Personalmente prefiero la lechada de una sola-etapa, especialmente cuando uso lechada de resina epoxi. Se recomienda lechada de resina epóxica de una sola-etapa, con orificios de ventilación adecuados para garantizar la liberación de aire.

 

Procedimiento de lechada

Durante el proceso de rejuntado, la estabilidad e impermeabilidad del encofrado son cruciales. Se debe prestar atención a la estabilidad del encofrado, a la medición precisa de los materiales y a su fluidez. Para evitar la adhesión de la lechada, generalmente se aplica al encofrado una sustancia que no reacciona con la lechada, como cera en pasta, generalmente en dos o tres capas.

Durante el rejuntado, es fundamental garantizar una adecuada ventilación del aire. Debido a que los componentes y soportes de la base pueden dificultar la instalación y ventilación adecuadas, se deben proporcionar orificios de ventilación con un diámetro de al menos 13 mm en el punto más alto de cada sección (panel) de la base, como lo especifican las normas API 610.

 

La lechada es crucial para el funcionamiento estable de la bomba. Una lechada adecuada garantiza una base segura, lo que prolonga la vida útil de la bomba. Por lo tanto, es extremadamente importante dominar las técnicas correctas de inyección y comprender los procedimientos operativos relevantes.