¿Cómo lidiar con la fuga de sellos mecánicos?

Los sellos mecánicos generalmente están incorporados, y la causa de la fuga de sellos a menudo se determina en función de la experiencia, la observación en el sitio y la medición y el análisis del instrumento. Primero, descubra el impacto del daño del sello en el rendimiento del sellado, y luego verifique cuidadosamente las marcas de desgaste del anillo de sello, piezas de transmisión, elementos elásticos de carga, anillos de sello auxiliares, mecanismos anti-rotación, tornillos de fijación, etc. La base, la manga, la cámara de sello, el sistema de sello y otros accesorios también deben ser completamente inspectados.

• Desgaste a largo plazo

El desgaste mecánico destruirá la relación correspondiente normal del par de sellos. Cuando hay una cierta cantidad de desgaste en la cara final de la bomba de agua centrífuga, el sello producirá desplazamiento axial y oscilación radial cada vez que el eje de transmisión gira un círculo. Las condiciones de movimiento y desgaste se pueden juzgar en función de las marcas de desgaste, y también se puede determinar la causa de la fuga del sello. Por ejemplo, si las marcas de desgaste del par de sellos son uniformes y todas las piezas coinciden bien, significa que la coaxialidad de las partes de la transmisión es buena. En este momento, la fuga de la superficie del sello puede no ser causada por el sello en sí. Si la fuga continúa, significa que la fuga no ocurre entre los dos extremos, pero puede ocurrir en otras partes, como los sellos estáticos. Por ejemplo, si el sello se filtra al comienzo del uso, no se pueden observar marcas de desgaste en la cara del extremo de fricción. Puede ser que el anillo giratorio no gire ni se resbale en relación con el anillo estacionario. La razón puede ser que el pasador contra la rotación está suelto o roto, o la apertura de la base es más pequeña que el diámetro exterior del sello. Esto es causado por la instalación inadecuada de la bomba de agua centrífuga.

• Daños por sobrecalentamiento

El sobrecalentamiento no solo causará deformación y desgaste del par de sellado, sino que también puede causar grietas térmicas y ampollas. En general, las bombas de agua centrífuga tendrán grietas radiales en la superficie del anillo de sellado bajo estrés térmico excesivo, que se llama grietas térmicas. Las grietas térmicas se producirán bajo carga mecánica a corto plazo o carga térmica. Por ejemplo, debido a las grietas térmicas, como la fricción seca y la interrupción del sistema de enfriamiento, el desgaste del anillo de sellado se agravará y la fuga aumentará rápidamente. Para sellos equilibrados, el anillo de sellado incluso se separará. Para evitar la aparición de grietas térmicas, se deben dominar las propiedades mecánicas y físicas del material, y se debe considerar la posibilidad de grietas térmicas durante el diseño, y se deben dar condiciones de funcionamiento. Factores como la mala lubricidad media, sobrecarga, alta temperatura de funcionamiento, alta velocidad lineal, combinación inadecuada de materiales coincidentes o el efecto combinado de los factores anteriores generarán calor excesivo de fricción. Si el calor de fricción no puede disiparse en el tiempo, se producirán grietas térmicas, causando fuga de agua centrífuga.

• Corrosión química

Cuando el sello está en contacto con el medio corrosivo, se producirá corrosión superficial, e incluso se producirán puntos de corrosión graves en la superficie, formando picaduras. La corrosión intermedia producida en el límite de metal penetrará en el metal, más daños y causará fractura. La corrosión tiene un gran impacto en el rendimiento del sello. Dado que el sello es más pequeño y más preciso que las partes principales de la máquina, generalmente es necesario seleccionar materiales que sean más resistentes a la corrosión que la máquina principal. La experiencia muestra que la presión, la temperatura y la velocidad de deslizamiento acelerarán la corrosión. La tasa de corrosión del sello aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura. Al tratar con fluidos altamente corrosivos, dado que el sello de doble cara tiene menos partes en contacto con el fluido del proceso, se puede minimizar el impacto de la corrosión en el sello. Este es también el principio más importante para seleccionar estructuras de sellado en condiciones altamente corrosivas.

• Falla de los sellos de la bomba de agua centrífuga

La falla de los sellos auxiliares causa principalmente la falla de los sellos mecánicos. Una de las principales razones por las cuales los sellos mecánicos de la bomba de agua centrífuga no pueden funcionar correctamente debido a la fuga también es causada por la falla de la junta tórica. La falla de las juntas tóricas incluye el envejecimiento, la deformación permanente, la deformación de la expansión, la distorsión, el daño por extrusión, etc. Por lo tanto, al seleccionar las juntas tóricas, se debe considerar la temperatura de uso seguro del caucho sintético. Es mejor usar juntas tóricas de goma con secciones transversales más grandes, aumentar adecuadamente la dureza, adoptar una estructura de ensamblaje ranurada y seleccionar razonablemente materiales a través de pruebas de inundación. Si es necesario, se deben usar materiales compuestos como sellos de politetraoxietileno recubiertos de goma.

La razón por la cual los sellos mecánicos pueden desempeñar un papel de sellado es que hay una membrana de la cara final entre las caras finales del sello mecánico, y la forma de la membrana de cara final determina el efecto de sellado. Debido a las diferentes condiciones de trabajo, la membrana de la cara final entre las caras finales del sello mecánico tiene tres formas: fase líquida, fase mixta-líquido y fase gaseosa. La razón por la cual la membrana de la cara final tiene diferentes formas es que cuando el líquido sellado está cerca de la saturación, la ebullición o el flasheo, es decir, se producirá un cambio de fase. Una vez que la membrana de la cara final sufre un cambio de fase, la presión posterior de la película cambiará enormemente, lo que dará como resultado un ajuste de cara final inestable. Por lo tanto, la clave para resolver el problema es cómo garantizar que la membrana de la cara final del sello mecánico sea una película estable. Obviamente, para garantizar que la membrana de la cara final sea una película estable, solo es necesario asegurarse de que la membrana de la cara final no experimente un cambio de fase o que el cambio de fase no destruya el ajuste de la cara final.

Según el análisis anterior, el diseño y la forma del sello mecánico deben combinarse con la producción real, y los materiales de pares de fricción y los materiales de anillo de sello estático con sellado confiable y larga vida útil deben seleccionarse lo más posible. Por ejemplo, el extremo interno del sello mecánico de doble extremo está principalmente en contacto con el medio; El extremo exterior no está en contacto con el medio. Los materiales principales utilizados son materiales con buena confiabilidad de sellado, como los anillos de goma de WC. No hay necesidad de perseguir la consistencia de la selección de material de los extremos internos y externos. Esto puede reducir los costos y aumentar la confiabilidad del sellado. La calidad de procesamiento de las piezas de sellos mecánicos debe controlarse estrictamente. El manual de instrucciones y los procedimientos de mantenimiento deben especificar los requisitos técnicos para la instalación y el uso de sellos mecánicos de la bomba de agua centrífuga para que los trabajadores puedan seguir las reglas.

Después de instalar el sello mecánico de la bomba general, se deben realizar pruebas estáticas y dinámicas para confirmar que el sello mecánico se instala correctamente. Cuando se encuentra fugas, es conveniente para el mantenimiento oportuno. Además, la fuga puede ocurrir repentinamente durante la operación normal. En este momento, se puede realizar un análisis completo de acuerdo con la situación para determinar la causa real de la fuga de sello mecánico para una fácil resolución.