¿Cuáles son los materiales corporales comunes de la bomba para las bombas centrífugas? ¿Cuáles son las características de diferentes materiales?

Los materiales comunes para los cuerpos de la bomba centrífuga incluyen hierro fundido, acero inoxidable, acero fundido, bronce, materiales compuestos, acero estructural de carbono, acero de aleación y materiales no metálicos. Los factores a considerar al seleccionar materiales incluyen: a. fortaleza; b. resistencia a la corrosión; do. resistencia al desgaste abrasiva; d. rendimiento de fundición y mecanizado; mi. rendimiento de reparación de soldadura; y f. costo. Echemos un vistazo más de cerca.

1. Hierro fundido

Para la mayoría de las aplicaciones de transporte líquido, el hierro fundido gris es un mejor material para la carcasa de la bomba. Para las bombas de una sola etapa, el hierro fundido gris suele ser lo suficientemente fuerte como para soportar la presión generada. El hierro dúctil se usa ampliamente en rangos de temperatura y presión media. En aplicaciones donde el hierro fundido gris y el hierro dúctil no pueden lograr una resistencia a la corrosión suficiente, el hierro fundido alto-níquel resistente a la corrosión generalmente se usa como material del cuerpo de la bomba. En los últimos años, se ha desarrollado un nuevo tipo de material de hierro fundido resistente a la corrosión (llamado D2W) con buenas propiedades de soldadura, que contiene una pequeña cantidad de niobio para mejorar sus propiedades de soldadura. El hierro fundido austenítico típico contiene 15920% de níquel y se usa ampliamente en agua salada.

El hierro fundido gris es el hierro fundido más utilizado, y el código estándar nacional es HT. El cuerpo de la bomba, la cubierta del impulsor de la bomba, la suspensión, etc. de las bombas centrífugas generales de agua limpia están hechas de este material, y generalmente se usan tres grados: HT150, HT200 y HT250. HT150 se usa principalmente para piezas no menores, como la base y la placa posterior, HT200 se usa principalmente para el cuerpo de la bomba, la cubierta de la bomba, la suspensión, etc., mientras que HT250 se usa principalmente para impulsor, tapón, manga, etc. El método de representación de hierro fundido gris varía en diferentes países, como FC en Japón, GG en Alemania y Cass4 en los Estados Unidos.

El hierro dúctil es un tipo de hierro fundido con un buen rendimiento integral, y su código estándar nacional es Qt. Debido a que sus propiedades mecánicas están cerca del acero y su rendimiento de procesamiento de fundición es mejor que el acero, generalmente se usa como sustituto del acero fundido. Los grados más utilizados son: Qt 450-10, Qt 500-7, Qt 600-3. Debido a las limitaciones del proceso de fundición y otras razones, el impulsor de las bombas de agua está hecho principalmente de este material, especialmente el impulsor cortado. El estándar DN representa el hierro dúctil como GGG, y el estándar americano lo representa como hierro dúctil

2. Acero inoxidable

El acero inoxidable más utilizado es el acero inoxidable austenítico. A excepción de algunos medios, como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico diluido, el acero inoxidable austenítico es un excelente material resistente a la corrosión y el material resistente a la corrosión más utilizado para las bombas químicas. Además, el acero inoxidable de alta aleación (aleación 20) y el acero inoxidable dúplex también son materiales ideales resistentes a la corrosión.

3. Acero fundido

Para productos de petróleo corrosivo y dañino, o cuando la presión de salida de una bomba de múltiples etapas alcanza 13.8MPa, se debe usar acero fundido especificado o acero inoxidable fundido. En las bombas de alimentación de la caldera y muchas aplicaciones de hidrocarburos, a menudo se usa acero inoxidable martensítico. El acero inoxidable martensítico tiene buenas propiedades mecánicas y es adecuada para condiciones de alta presión, pero su resistencia a la corrosión no es tan buena como otros tipos de acero inoxidable en aplicaciones químicas y otros entornos de aplicación corrosiva. El acero inoxidable austenítico (CF -8 M, CF -3 m, etc.) a menudo se usa como material de carcasa de bomba. Además, el acero inoxidable austenítico es resistente a la corrosión debido a su alta velocidad y se puede soldar y reparar en el sitio con relativa facilidad. Las bombas de inyección de agua de mar poco profundas de alta presión tienen requisitos más altos para la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas. La carcasa de la bomba está hecha de acero inoxidable dúplex (50% de ferrita + 50% austenita).

A medida que la resistencia del acero fundido se vuelve cada vez mayor, generalmente cuando la presión es mayor que 16MPa, las piezas portadoras de presión están hechas principalmente de acero fundido. El código estándar nacional es ZG, y el grado más utilizado es ZG 230-450. Japón y Estados Unidos generalmente usan CS para representar el acero fundido.

4. Acero estructural de carbono

Generalmente dividido en acero estructural de carbono común y acero estructural de carbono de alta calidad. El acero estructural de carbono común más representativo es Q235, que se usa principalmente para varias placas de acero y secciones de acero; El acero estructural de carbono de alta calidad más representativo es el acero No. 45, que se usa ampliamente como material de eje de bomba cuando no se requiere corrosión.

5. Aleación de acero

El acero de aleación más representativo es 40CR, que generalmente se usa como material para ejes de bomba de alta resistencia.

6. Materiales no metálicos

Los materiales no metálicos para las bombas se utilizan principalmente para el sellado, como el politetrafluoroetileno, el fluororuber, el caucho de nitrilo, etc. Entre ellas, el politetrafluoroetileno tiene una excelente resistencia a la corrosión y una alta resistencia a la temperatura, y se usa para el sellado estático de las juntas de bomba química y los sellos mecánicos, y es adecuado para casi todos los medios químicos dentro de los medios de medios químicos dentro de 250 grados. Sus desventajas son la alta dureza y el ensamblaje difícil.
Fluororubber también es un material con buena resistencia al calor y la corrosión, con una resistencia de temperatura superior de 160 grados. Cuando el usuario no tiene requisitos especiales, nuestras bombas químicas usan sellos hechos de este material, mientras que el caucho de nitrilo se usa principalmente para el sellado estático de los medios de agua resistentes al aceite o limpios.

7. Bronce

Los materiales de bronce también se usan como cuerpos de bomba en muchas aplicaciones de bombas de agua. El bronce de plomo a menudo se usa en pequeñas bombas de baja presión, y el plomo ayuda a sellar el cuerpo de la bomba. El bronce de estaño se usa como material del cuerpo de la bomba para grandes bombas centrífugas. Aunque el bronce de níquel-aluminio tiene las mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, es costoso y carece de competitividad.

8. Materiales compuestos

Para mejorar la resistencia a la corrosión química de la bomba, se puede instalar un revestimiento en la voluta. Los materiales de revestimiento incluyen politetrafluoroetileno, caucho, etc. Las bombas de cerámica integrales y las bombas de grafito se utilizan para transportar líquidos altamente corrosivos, como el ácido hidrofluorico en la industria de la industria del papel y la pulpa y el acabado de metales, mientras que los materiales compuestos (como la resina epoxy) se utilizan para fabricar cuerpos de bomba.